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17

2020

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壓力容器管道設(shè)計的熱處理

?在壓力容器管道的設(shè)計中，是否需要熱處理、熱處理的類型、方法的選擇以及熱處理的具體要求是壓力容器安全運行的重要因素。

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在壓力容器管道的設(shè)計中，是否需要熱處理、熱處理的類型、方法的選擇以及熱處理的具體要求是壓力容器安全運行的重要因素。

1、壓力容器焊后熱處理的必要性和目的

壓力容器長時間連續(xù)工作的故障或某一部分的損壞往往會導(dǎo)致停工，帶來人員安全和經(jīng)濟損失。所以，確保壓力容器管道的長期安全運行對石化工藝的工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。

壓力容器的安全性首先取決于材料的選擇，金屬材料的性能不僅與其化學(xué)成分和金相組織有關(guān)，還與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工藝。壓力容器的熱處理效果將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、熱處理的類型和功能

壓力容器行業(yè)通常根據(jù)用途不同，將常用的壓力容器管道熱處理方法分為焊后熱處理、恢復(fù)機械性能熱處理、提高機械性能熱處理和除氫熱處理四類。

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焊后熱處理：為了改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力的影響，將焊接接頭及其相鄰零件均勻加熱到金屬轉(zhuǎn)變點以下足夠高的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，稱為“應(yīng)力消除退火”或“應(yīng)力消除熱處理”。

在壓力容器管道的技術(shù)文件和標準中，焊后熱處理主要是指“應(yīng)力消除熱處理”應(yīng)力消除熱處理可以緩解焊接殘余應(yīng)力，軟化硬化區(qū)，改變顯微組織，降低氫含量。

3、焊后熱處理方法

壓力容器管道及其零件的焊后熱處理方法主要包括爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段熱處理、局部熱處理和現(xiàn)場熱處理四大類。設(shè)計壓力容器時，在可能的條件下，最好在爐內(nèi)進行整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是在爐內(nèi)加熱整個工件的一種方法。由于工件在爐內(nèi)加熱均勻，溫度和升溫降溫速度容易控制，效果好。分段爐熱處理是因為工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能分段進行。

分段爐熱處理有兩個技術(shù)關(guān)鍵：

1）確定工件的再加熱長度。

2）對暴露在爐外的部件采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苊馊萜鳡t內(nèi)外溫度梯度過大。

壓力容器管道局部熱處理的關(guān)鍵技術(shù)是熱處理裝置要有足夠的功率、精確的溫度控制、足夠的加熱寬度和適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

關(guān)鍵詞:

壓力容器,壓力容器管道